扭力扳手的维护保养、使用原理和应用方法

扭力扳手作为控制螺栓拧紧力矩的工具，其性能稳定性直接影响装配质量与设备稳定。掌握其使用原理可理解力矩控制逻辑，规范维护保养能延长寿命，应用方法则能作业准确速率不错。本文从维护保养、使用原理、应用方法三方面，系统梳理扭力扳手的核心知识，为实际操作提供参考。

一、扭力扳手的维护保养：延长寿命的关键措施

（一）日常清洁与部件防护

使用后即时清洁：每次作业后，用干净抹布擦拭扳手表面油污、粉尘，若沾染冷却液、切削液等腐蚀性液体，需用中性清洗剂（如肥皂水）擦拭，再用干布擦干。机械扭力扳手的调节旋钮、驱动端等部位，需定期涂抹薄层防锈油（如机油），防止金属部件锈蚀；电子扭力扳手需避免液体渗入显示屏与按键区域，沾染液体后立即用干布吸干，禁止水洗。

部件状态检查：每周检查机械扭力扳手的 “咔嗒” 声响应是否清晰，若声音模糊或无响应，可能是棘爪磨损或弹簧失效，需及时检修；电子扭力扳手需检查电池电量（低于 20% 时及时充电）、显示屏是否正常显示，按键有无卡顿。每月检查驱动端（如方头接口）是否磨损，套筒与接口间隙若超过 0.2mm，需替换适配套筒，避免受力偏移损伤工具。

（二）定期校准与易损件愈换

校准周期与操作：机械扭力扳手每 6 个月校准一次，电子扭力扳手每 3 个月校准一次，若工具受碰撞、跌落或长期高负荷使用，需提前校准。校准需通过技术扭矩校准仪，确定误差控制在机械扳手≤±4%、电子扳手≤±2%，校准不合格的工具需送修，禁止继续使用。

易损件维护：机械扭力扳手的易损件包括棘爪、弹簧、锁紧螺母，若棘爪磨损导致力矩偏差超 5%，需替换同规格棘爪；弹簧弹性衰减（如设定力矩后无法触发 “咔嗒” 声）时，需愈换原厂弹簧。电子扭力扳手的易损件为电池与传感器，电池续航明显下降（如续航缩短 50%）时需替换原厂电池；传感器故障（示值波动超 ±3%）时，需由技术人员维修或愈换。

（三）规范存储管理

环境控制：扭力扳手需存储在常温（15-25℃）、干燥（相对湿度≤60%）环境，避免阳光直射、高温（＞40℃）或低温（＜0℃）环境，高温会导致机械扳手弹簧老化、电子扳手电路元件损坏，低温会使机械扳手润滑脂凝固，影响调节顺畅性。

存放方式：机械扭力扳手长期不使用（超过 1 个月）时，需将力矩调节至小值（如 0N・m），释放弹簧压力，避免弹簧长期压缩导致弹性衰减；电子扭力扳手需取出电池，防止电池漏液损坏电路。两者均需放入用工具箱，避免与其他工具碰撞，驱动端可套上保护套，防止灰尘进入。

二、扭力扳手的使用原理：力矩控制的核心逻辑

（一）机械扭力扳手：弹簧 - 棘爪联动机制

机械扭力扳手通过 “弹簧压缩 - 棘爪触发” 实现力矩控制，核心部件包括调节弹簧、棘爪、棘轮、刻度盘。使用时，旋转调节旋钮压缩弹簧，弹簧产生的弹力传递至棘爪，当螺栓拧紧力矩达到设定值时，弹簧弹力足以推动棘爪与棘轮分离，产生 “咔嗒” 声，提示已达到目标力矩。

其力矩调节原理为：弹簧压缩量与力矩成正比，调节旋钮旋转时，通过螺纹结构改变弹簧压缩量，刻度盘标注对应压缩量的力矩值，从而实现不同力矩的设定。例如，设定 200N・m 时，调节旋钮压缩弹簧至对应长度，螺栓拧紧力矩达到 200N・m 时，棘爪与棘轮分离，完成力矩控制。

（二）电子扭力扳手：传感器 - 电路反馈机制

电子扭力扳手通过 “扭矩传感器 - 信号处理 - 声光报警” 实现力矩控制，核心部件包括应变片传感器、信号处理电路、显示屏、按键。使用时，扳手受力拧紧螺栓，应变片传感器将力矩转化为电信号，信号处理电路将电信号转换为数字力矩值，显示在屏幕上，当达到设定力矩时，电路触发声光报警，提示停止施力。

其精度控制原理为：应变片传感器贴附在扳手受力部位，受力时产生微小形变，导致电阻变化，通过测量电阻变化量计算力矩值，精度可达 ±2%。部分型号还支持力矩数据存储、传输，可记录每次拧紧的力矩值、时间，便于质量追溯。

三、扭力扳手的应用方法：准确作业的操作规范

（一）作业前准备：参数确认与工具适配

力矩参数确定：根据螺栓规格（如 M18×2.5）、材质（如 8.8 级）、装配要求，参考行业标准（如 GB/T 16823.1）确定目标力矩。例如，8.8 级 M18 螺栓的推荐力矩为 170-200N・m，若螺栓涂覆螺纹胶，需降低 10%（设定为 153-180N・m）。

工具与配件选择：根据目标力矩选择扭力扳手（如 170-200N・m 需选 100-300N・m 的扳手），按螺栓头部类型选配套筒（如外六角螺栓选梅花套筒），套筒与螺栓贴合紧密，无松动或间隙过大。

（二）作业中操作：规范施力与力矩控制

预紧与终拧分步：先用普通扳手将螺栓预紧至贴合工件表面（无明显间隙），再用扭力扳手终拧，避免扭力扳手承担预紧阻力，减少部件磨损。终拧时保持扳手与螺栓轴线同轴（偏差≤5°），匀速施力，禁止突然发力或冲击施力，机械扳手听到 “咔嗒” 声、电子扳手发出声光报警后，立即停止施力，避免过拧。

特别场景处理：狭窄空间作业时，可选用角度式扭力扳手或搭配万向节套筒，确定扳手正常施力；深位螺栓作业时，使用加长杆（需确认加长后力矩衰减率，通常≤5%），避免扳手无法深入。

（三）作业后检查：质量验证与工具收纳

力矩验证：随机抽取 1-2 个已拧紧的螺栓，用扭矩校准仪复测力矩，若偏差超 ±5%，需检查工具精度或操作方法，重新拧紧；电子扭力扳手可通过数据回顾功能，查看拧紧力矩值，确认是否在合格范围。

工具收纳：作业后清洁工具表面，机械扳手调至小力矩，电子扳手关闭电源、取出电池（长期不用时），放入用工具箱，做好下次使用的准备。

总结

扭力扳手的维护保养需贯穿 “清洁 - 校准 - 存储” 全流程，使用原理因类型不同分为机械联动与电子反馈，应用方法需遵循 “准备 - 操作 - 验证” 规范。通过维护、理解原理、规范应用，既能延长扭力扳手寿命（从 2-3 年延长至 4-5 年），又能螺栓拧紧质量，避免因力矩偏差导致的设备故障，为机械装配、设备维护提供确定。