扭力扳手在高扭矩工况下的使用风险

在重型机械制造、大型设备安装、桥梁建设等工程中，高扭矩工况下的螺栓紧固作业为常见。扭力扳手作为控制扭矩的关键工具，虽能确定螺栓连接达到所需的紧固力，但在高扭矩环境下使用，也伴随着一系列不容忽视的风险。这些风险不仅可能影响作业质量和速率，甚至会危及操作人员稳定、造成设备损坏。深入了解并规避这些风险，对确定工程顺利开展重要。

一、工具自身的潜在风险

（一）结构强度与疲劳损坏

高扭矩工况下，扭力扳手需承受大的作用力，对其结构强度提出了严苛要求。若扳手的材质、制造工艺不达标，在长期高负荷使用中，手柄、传动部件、扭矩调节机构等部位易出现疲劳裂纹。例如，一些采用普通钢材制造的扭力扳手，在反复施加超过其设计承受能力的高扭矩时，手柄可能会发生断裂，导致操作人员失去对工具的控制，引发稳定事故。即使是质量合格的扳手，若长期处于限度扭矩状态下工作，其内部零件的磨损速度也会加快，缩短工具的使用寿命，增加维护成本。

（二）精度下降与校准失效

高扭矩工况会对扭力扳手的精度产生背面影响。频繁在高扭矩下使用，扳手内部的弹簧、传感器等关键部件会逐渐发生性能衰减。以预置式扭力扳手为例，其内部弹簧在高负荷作用下，弹性系数可能发生改变，导致设定的扭矩值与实际输出扭矩出现偏差。而对于数显式扭力扳手，高扭矩产生的振动和应力可能影响传感器的好用度和准确性，使得测量数据出现误差。若未及时对精度下降的扳手进行校准或维修，继续用于高扭矩紧固作业，会导致螺栓紧固力不足或过紧，埋下稳定隐患。

二、操作过程中的风险因素

（一）施力不当引发的事故

在高扭矩工况下，紧固螺栓所需的作用力大，操作人员若施力方式不正确，易引发稳定事故。例如，使用手动扭力扳手时，若未采用正确的握持姿势和施力方向，在用力过程中身体重心不稳，当螺栓达到设定扭矩瞬间，扳手可能突然转动，导致操作人员失去平衡，造成扭伤、摔伤。此外，若为了达到高扭矩而借助杠杆等辅助工具增加力臂，会使实际施加在扳手上的扭矩远超其额定范围，不仅损坏扳手，还可能使螺栓过载断裂，飞溅的碎片危及周边人员稳定。

（二）操作流程不规范的隐患

不规范的操作流程也是高扭矩工况下使用扭力扳手的重要风险源。部分操作人员在作业前，未对扭力扳手进行需要的检查和校准，直接使用存在故障或精度失准的工具；在紧固过程中，未按照规定的顺序和节奏进行操作，如多个螺栓紧固时未采用对角紧固法，导致工件受力不均，产生变形。而且，完成紧固后，若未对螺栓连接进行复查，就可能无法及时发现因扭矩不足或过紧引发的潜在问题，给后续设备运行留下稳定隐患。

三、环境因素带来的风险

（一）恶劣环境对工具性能的影响

高扭矩工况常伴随恶劣的作业环境，如高温、潮湿、粉尘等，这些环境因素会加速扭力扳手的损坏。在高温环境下，扳手的塑料部件可能软化变形，金属部件的热膨胀会影响内部零件的配合精度；潮湿环境易使扳手生锈，降低其结构强度和操作性能；而粉尘环境中，大量粉尘会进入扳手内部，磨损传动部件，阻碍扭矩调节机构的正常运作。例如，在沙漠地区的风电设备安装现场，沙尘颗粒可能进入气动扭力扳手的气路系统，导致设备故障，影响高扭矩紧固作业的正常进行。

（二）环境稳定风险的叠加

恶劣的作业环境本身就存在稳定风险，当与高扭矩工况下使用扭力扳手的操作风险叠加时，危险系数会进一步升高。在高空、狭窄空间等特别环境中进行高扭矩紧固作业，操作人员活动受限，一旦发生工具故障或操作失误，逃生和避险难度增大。此外，在易燃易爆环境下，若使用的电动扭力扳手因高负荷运转产生电火花，可能引发爆炸等严重事故。

四、应对高扭矩工况使用风险的建议

（一）工具的正确选择与维护

在高扭矩工况下，应选择择用设计、防止磨损、精度稳定且适合该工况的扭力扳手。根据实际需求，选择扭矩量程适当且留有稳定余量的扳手，避免长期在限度扭矩下使用。同时，建立优良的工具维护制度，定期对扭力扳手进行清洁、润滑、校准和检查，及时替换磨损严重的零件，工具始终处于良好的工作状态。

（二）规范操作与人员培训

增加操作人员的技能培训，使其熟练掌握高扭矩工况下扭力扳手的正确使用方法，包括规范的握持姿势、施力方式、操作流程等。严格执行作业前检查、作业中监控和作业后复查的操作规范，确定各个环节都符合稳定要求。通过案例分析和稳定演练，提升操作人员的风险意识和应急处理能力，使其能够及时发现并规避潜在风险。

（三）环境适应性措施

针对不同的作业环境，采取相应的防护措施。在高温环境下，为扭力扳手配备隔热装置，避免其长时间暴露在高温中；在潮湿、粉尘环境中，使用具有防护功能的工具箱，作业结束后及时对工具进行清洁和防护处理。对于特别环境作业，还需制定不错的稳定操作规程，配备需要的稳定防护设备，如稳定带、防护面罩等，降低环境因素带来的风险。

扭力扳手在高扭矩工况下的使用风险涉及工具、操作和环境等多个方面。只有充足认识这些风险，并采取应对措施，才能在作业稳定的前提下，实现质量不错的螺栓紧固，确定工程建设和设备运行的稳定性。