气门座铰刀的磨损判断与刃磨方法
气门座铰刀在发动机气门座。随着使用次数的增加，铰刀不可避免会出现磨损，若未及时处理，不仅会降低加工精度，还可能导致气门座密封不良，影响发动机性能。因此，掌握铰刀的磨损判断方法与刃磨技巧，对确定铰刀使用寿命和加工质量意义重大。
一、气门座铰刀的常见磨损形式
（一）正常磨损
正常磨损主要发生在铰刀的切削刃和后刀面。切削刃在长时间切削过程中，与气门座圈材料不断摩擦，逐渐产生微小的缺口和钝化，导致刀刃不再锋利。后刀面与已加工表面接触，在压力和摩擦力作用下，也会出现磨损，形成磨损带。这种磨损是渐进式的，初期磨损速度较慢，随着使用时间延长，磨损加剧。正常磨损会使铰刀的切削力增大，加工后的气门座表面粗糙度增加，影响密封性能。
（二）异常磨损
异常磨损通常由操作不当、材质不匹配或加工条件恶劣引起。当铰削时进给量过大、转速过高，会使铰刀承受过大的切削力和切削热，导致切削刃崩裂或快磨损；若加工的气门座圈材质硬度超出铰刀适用范围，也会加速铰刀磨损，甚至出现刀刃局部剥落的情况。此外，铰刀在使用过程中受到撞击，或未及时清理切屑导致切屑嵌入刀刃，都会造成异常磨损。异常磨损会严重破坏铰刀的几何形状，大幅降低其使用寿命，需要及时处理。
二、气门座铰刀的磨损判断方法
（一）外观检查
通过肉眼观察铰刀的外观是直接的判断方法。仔细查看切削刃是否有缺口、崩裂，刀刃是否钝化，后刀面是否有明显的磨损痕迹或划痕。正常情况下，锋利的切削刃应呈现尖锐的直线状，若发现刀刃边缘变钝、出现圆角，或存在不规则的缺口，说明铰刀已发生磨损。同时，检查铰刀的刀体是否有变形，若刀体弯曲或扭曲，会影响铰削精度，也需及时处理。
（二）切削性能评估
在实际加工中，通过观察铰刀的切削性能来判断磨损程度。若发现铰削时切削力明显增大，操作时手感变重，说明铰刀的切削能力下降，可能存在磨损。加工后的气门座表面质量也是重要判断依据，若表面出现明显的划痕、粗糙不平，或密封带宽度不均匀，且排除了其他加工因素，很可能是铰刀磨损所致。此外，若铰刀在加工过程中出现振动、异响，也表明其磨损已影响正常工作。
（三）测量对比
使用技术的测量工具，如卡尺、千分尺、角度尺等，对铰刀的关键尺寸和角度进行测量，并与新铰刀的标准参数进行对比。测量切削刃的厚度，若厚度减小超过规定范围（一般允许磨损量为 0.1 - 0.2mm），说明铰刀已磨损严重；检查铰刀的角度，如主切削刃角度、后角等，角度偏差超过 ±0.5° 时，会影响铰削精度，需进行刃磨或替换。通过准确测量，能愈准确地判断铰刀的磨损程度，为后续处理提供依据。
三、气门座铰刀的刃磨方法
（一）钢铰刀的刃磨
钢铰刀韧性不错，但不怕磨性相对较弱，刃磨时需注意避免过热导致退火。起先，将铰刀安装在磨床的用夹具上，确定安装且轴线与砂轮轴线平行。选择粒度适当的白刚玉砂轮（粒度通常为 60 - 80#），先刃磨后刀面，调整砂轮位置，使砂轮外圆与铰刀后刀面接触，以小的进给量缓慢磨削，每次进给量控制在 0.01 - 0.02mm，同时保持铰刀的旋转速度稳定（一般为 10 - 15r/min），避免因进给量过大或速度过快导致铰刀过热。
刃磨切削刃时，要确定刀刃的直线度和锋利度，磨削角度需严格按照铰刀的原始设计参数进行调整，主切削刃角度误差应控制在 ±0.1° 以内。刃磨过程中，需不断用冷却液冷却铰刀，降低磨削温度，防止钢因高温退火而降低硬度。刃磨完成后，使用油石对刀刃进行研磨，去掉毛刺，提升表面光洁度，使刀刃愈加锋利。
（二）硬质合金铰刀的刃磨
硬质合金铰刀硬度不错、性强，但脆性大，刃磨时需特别注意防止刀片崩裂。由于硬质合金硬度不错，需使用金刚石砂轮进行刃磨（砂轮粒度为 80 - 100#）。将铰刀固定在精度不错的磨床上，调整铰刀与砂轮的相对位置，磨削精度。
刃磨后刀面时，采用小的磨削深层（每次 0.005 - 0.01mm）和较慢的进给速度，避免因冲击力过大导致刀片崩裂。刃磨切削刃时，同样要严格控制角度精度，可通过多次微量磨削来达到理想角度。在整个刃磨过程中，持续使用用的冷却液进行冷却和润滑，冷却液不仅能降低温度，还能冲走磨削产生的碎屑，防止碎屑划伤刀片。刃磨完成后，对铰刀进行清洗和防锈处理，确定其性能不受影响。
（三）刃磨后的检查与验收
刃磨后的铰刀需进行全部检查和验收，以其符合使用要求。再次使用测量工具检查铰刀的尺寸和角度，确认各项参数是否在规定的公差范围内。通过外观检查，查看刃磨后的表面是否平整、光滑，有无磨削缺陷，如裂纹等。
进行试切削是检验刃磨效果的重要环节。选择与实际加工相似的气门座圈材料进行试铰削，观察切削过程是否顺畅，切削力是否正常，加工后的气门座表面质量是否符合要求。若试切削结果不理想，需重新对铰刀进行检查和刃磨，直至达到使用标准。
气门座铰刀的磨损判断与刃磨是确定其性能的关键工作。通过准确判断磨损形式和程度，并采用适当的刃磨方法，能延长铰刀使用寿命，确定气门座的加工精度，为发动机的正常运行提供确定。在实际操作中，操作人员需不断积累经验，严格按照规范进行操作，以达到佳的维护效果。
