扭力扳手堆焊方面的工艺

扭力扳手是扳手的一种，它的工作端是十二角的梅花形状。体积小，重量轻易于携带，工作方便，属于扳手中使用很普遍、频繁的一种手工工具。扭力扳手堆焊工艺的成型要求，堆焊好后，用手锤锤击其端面处，使断头螺栓沿其轴向产生震动。使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。仔细观察，当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时，即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上，并将两者焊合。焊合后微凉，趁热用扭力扳手套在螺母上左右来回扭动，亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面，这样即可将断螺栓取出。取出断螺栓后，用适当的丝锤将机架内的丝扣加工一遍，以除去孔内铁锈及其他杂物。

扭力扳手结构紧凑，体积小，重量轻，输出扭力大，是螺帽拆卸和螺栓预紧的得力工具。扭力控制在此3%范围内，能达到联接预紧精度不错的扭力值的要求。大型工业用特种扳手、重型扳手、扭力扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业、石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磁的场所等。

扭力扳手的堆焊工艺：

1、清理断螺栓断头表面的污泥，用中心铳将断面的中心铳死，然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔，注意孔要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。

2、扭力扳手是一种旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的工具。电工常用的有200、250、300mm三种，使用时应根据螺母的大小选配。

3、取直径3.2毫米以下的焊条，采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊，堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可。开始堆焊时引弧不要过长，以免将断螺栓外壁烧穿。堆焊至断螺栓上端面后，再继续堆焊出1个直径14-16毫米，高8-10毫米的圆柱体。

4、扭力扳手力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以确定螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。

扭力扳手是经过多次锻打（锻造）成型之后，在大型压力机一次冲压成型工艺，此工艺增加了产品的密度，从而提升产品质量，确定产品在使用工程中不变形，不裂口。熟悉工件的加工方法、定位基面等不仅是测量的需要，而且对选用扭力扳手也是重要的。

例如要测量某工件的对称性，在只磨削一个加工面的情况下，可考虑采用高度卡尺测量，而在磨完两个加工面的情况下，便可考虑采用百分表进行测量。对单件小批生产，应尽可能选择通用扭力扳手；对于成批生产，应选用用扭力扳手，对大批大量生产，则应选用半自动或自动化的扭力扳手。

扭力扳手是有铝青铜合金和铍青铜合金两种材质制造加工的特别工具，适合煤矿、化工、炼油、矿山、石油、自然气、油库、气库、核电站、发电厂、烟花爆竹、油轮、油罐车等高危行业现场使用，是易燃易爆工作环境中，防预止火灾灾和爆炸事故的需要选择的用工具。

经由不错的摩擦压力积压而形成，具有很高的强度、机械性能比较稳定，受力部位不变形不弯曲，性能也比较不错。在使用过程中无论怎样操作也基本不会产生引起燃爆气体的火花，能的顺利完成工作顺利。规格范围从4寸-24寸不等，如果需要活扳手的规格大小比较特别化，可以依据具体的需求自行定制。