扭矩扳手在使用中有哪些注意事项？
扭矩扳手作为控制螺栓拧紧力矩的工具，其使用规范性直接影响装配精度、螺栓连接性及工具自身寿命。在机械制造、汽车维修、设备维护等场景中，因操作不当导致的力矩偏差、工具损坏甚至稳定事故屡见不鲜。本文从使用前准备、使用中操作、特别场景应对、使用后处理四个维度，梳理扭矩扳手使用的核心注意事项，为安率不错操作提供参考。
一、使用前准备：做好基础检查与适配，规避初始风险
（一）工具状态与精度检查
外观与结构检查：使用前需仔细查看扭矩扳手壳体是否有裂纹、变形，手柄与主体连接是否（晃动时无松动异响），驱动端（如方头接口）是否磨损（如内六角接口无崩角、变形）。若发现壳体开裂或驱动端磨损，需立即停用，避免使用中部件脱落引发稳定隐患。
精度与功能验证：机械扭矩扳手需测试“咔嗒”声响应是否清晰——将扭矩调至常用值（如50N・m），缓慢施加力至触发“咔嗒”声，确认声音清脆无延迟；电子扭矩扳手需检查显示屏是否正常显示、按键是否好用，同时通过扭矩校准仪抽查精度（误差需≤±4%，电子扳手≤±2%），若精度超差或功能异常，禁止使用，需送修校准。
（二）工况与配件适配
按需求选配适当工具：根据螺栓拧紧力矩范围选择对应扭矩扳手，禁止超范围使用——如拧紧力矩为80N・m的螺栓，需选用额定范围包含80N・m的扳手（如50-200N・m），不可用5-50N・m的小扭矩扳手强行操作（易导致内部弹簧断裂），也不建议用500-1000N・m的大扭矩扳手（精度无法确定，易拧滑螺栓）。
适配套筒与螺栓规格：根据螺栓头部类型（内六角、梅花、外六角）选择对应套筒，套筒尺寸需与螺栓头部全部匹配（间隙≤0.2mm），避免因套筒过大导致受力偏移，损坏螺栓头部或扳手驱动端。同时，套筒材质需适配螺栓强度——拧紧螺栓（如12.9级）时，需选用CR-V合金材质套筒，避免套筒磨损过快。
二、使用中操作：遵循规范流程，控制力矩与受力
（一）力矩设置与施力规范
准确设置目标力矩：根据装配要求（如设备说明书、螺栓规格）设定扭矩值，设置时需缓慢旋转调节旋钮，避免快调节导致刻度错位（机械扳手）或数值跳变（电子扳手）。设置后需再次核对数值，防止因看错刻度或误触按键导致力矩偏差，例如将50N・m误设为500N・m，可能拧断螺栓。
正确施力方式：施力时需单手或双手握住扳手手柄区域（避开调节旋钮与驱动端），保持手臂与扳手轴线垂直，匀速施加力，避免突然发力或冲击性施力——突然发力会导致力矩瞬间超过设定值，损坏螺栓或内部扭矩机构；施力过程中禁止在手柄上套接延长杆（如钢管），此举会破坏力矩控制精度，导致内部棘爪、传感器过载损坏。
（二）拧紧姿态与角度控制
保持同轴受力，避免侧向力：拧紧时需确定扭矩扳手与螺栓轴线全部同轴（偏差≤5°），禁止倾斜操作。若因空间限制需倾斜，需调整身体姿势或借助辅助工具（如万向节套筒），但倾斜角度不可超过15°，且需在力矩计算中考虑倾斜带来的误差（需要时通过公式修正力矩值），防止侧向力导致螺栓偏斜、螺纹损伤。
分步操作，避免预紧过载：螺栓拧紧需分“预紧-终拧”两步——先用普通扳手将螺栓预紧至贴合工件表面（无明显间隙），再用扭矩扳手进行终拧，避免扭矩扳手承担预紧阶段的额外阻力（如克服螺纹摩擦力），减少内部部件磨损。终拧时需观察力矩触发信号（机械扳手“咔嗒”声、电子扳手报警提示），触发后立即停止施力，禁止过度拧紧。
三、特别场景应对：关注环境与螺栓特性，灵活调整
（一）环境因素应对
高温与低温环境操作：在高温环境（如发动机舱维修，温度＞60℃）使用时，需避免长时间握持手柄，同时注意电子扭矩扳手的工作温度上限（通常≤50℃），超出范围需暂停使用，防止电路元件损坏；低温环境（＜0℃）下，机械扳手内部润滑脂易凝固，使用前需缓慢活动扳手（空转调节旋钮），待润滑脂融化后再操作，避免强行使用导致部件卡滞。
潮湿与腐蚀性环境防护：在潮湿（如户外雨天维修）或腐蚀性环境（如化工设备维护，有酸碱雾气）使用时，需为扭矩扳手加装不怕水套（电子扳手），避免液体渗入内部；使用后需立即用干布擦拭表面，金属部件（如驱动端）涂抹防锈油，防止锈蚀。禁止在腐蚀性液体（如机油、冷却液）中浸泡工具，或用腐蚀性清洗剂清洁。
（二）特别螺栓处理
与细牙螺栓操作：拧紧螺栓（如10.9级、12.9级）时，需控制拧紧速度（≤30r/min），避免瞬时冲击力过大导致螺栓断裂；细牙螺栓（螺纹牙距≤1mm）需降低扭矩施加速度，同时选用贴合度愈高的套筒，防止螺栓头部打滑。若螺栓表面有防锈涂层（如达克罗涂层），需在设定力矩时考虑涂层带来的摩擦力变化，需要时咨询技术手册调整力矩值。
旧螺栓与修理螺栓注意：对于重复使用的旧螺栓，需先检查螺纹是否完好（无滑丝、变形），若螺纹损伤，禁止用扭矩扳手强行拧紧，避免螺栓断裂或工具过载；修理后的螺栓（如焊接修理的螺栓）需降低设定力矩（通常为原力矩的80%），同时密切观察拧紧过程，若出现异常阻力，立即停止操作，排查螺栓状态。
四、使用后处理：做好清洁与收纳，延长工具寿命
（一）即时清洁与状态检查
表面清洁：使用后需用干净抹布擦拭扭矩扳手表面油污、粉尘，若沾染冷却液、切削液，需用中性清洗剂（如肥皂水）擦拭，再用干布擦干，禁止用水直接冲洗电子扭矩扳手（防止电路短路）。驱动端若残留金属碎屑，需用毛刷清理，避免碎屑进入内部影响运动部件。
功能复查：清洁后需简单复查工具功能——机械扳手空转调节旋钮，确认调节顺畅；电子扳手关闭电源后重新开机，检查显示屏是否正常，避免使用中出现的隐性故障（如按键接触不良）未被发现，影响下次使用。
（二）规范收纳与存放
机械扳手特别处理：机械扭矩扳手使用后需将扭矩调节旋钮调至小扭矩值（如0N・m），释放内部弹簧压力，避免弹簧长期压缩导致弹性衰减；禁止将扳手随意丢弃在工具车或地面，需放入用工具盒（带分隔槽），防止驱动端碰撞变形。
电子扳手电源管理：电子扭矩扳手使用后需关闭电源，若长期不使用（超过1个月），需取出电池（如锂电池），避免电池漏液损坏电路；充电器需使用原厂配套产品，禁止混用不同型号充电器，充电时需在常温环境（15-25℃）进行，避免过充（充满后及时断电）。
