如何延长扭矩扳手的使用寿命？
扭矩扳手作为准确控制螺栓拧紧力矩的核心工具，普遍应用于机械装配、汽车维修、设备维护等区域。其内部包含扭矩调节机构（如弹簧、棘爪、传感器），若使用不当或维护缺失，易导致精度下降、部件磨损，缩短使用寿命。
一、规范使用：避免不当操作造成损伤
（一）匹配工况与负载，避免超范围使用
按扭矩范围选型：不同型号扭矩扳手的额定扭矩范围不同（如5-50N・m、50-500N・m），需根据实际拧紧需求选择适配工具，禁止用小扭矩扳手拧大扭矩螺栓（如用额定50N・m的扳手拧80N・m的螺栓），避免内部弹簧过载变形、棘爪断裂；也不建议用大扭矩扳手拧小扭矩螺栓（如用500N・m的扳手拧10N・m的螺栓），不仅精度无法确定，还可能因力矩控制不当导致螺栓滑丝，间接损伤扳手。
适配螺栓规格与材质：根据螺栓直径、材质选择对应规格的套筒，套筒与螺栓头部需全部贴合（间隙≤0.2mm），避免因贴合不紧导致受力偏移，损坏扳手驱动端；拧紧螺栓（如12.9级）时，需控制拧紧速度（≤30r/min），避免瞬时冲击力过大，损伤内部扭矩传感器或机械结构。
（二）遵循正确操作流程，减少机械损耗
预紧与拧紧分步操作：先用普通扳手将螺栓预紧至贴合工件表面（无明显间隙），再用扭矩扳手进行后期扭矩拧紧，避免扭矩扳手承担预紧阶段的额外阻力，减少内部部件磨损；拧紧时保持扳手与螺栓轴线同轴（偏差≤5°），禁止倾斜操作，防止驱动端承受侧向力，导致套筒磨损或扳手壳体变形。
避免额外施力与冲击：拧紧过程中仅通过手柄施加力，禁止在手柄上套接延长杆（如钢管）增加力矩，也禁止用脚踩、锤击等方式施加冲击力，这些行为会破坏内部扭矩调节机构的精度，导致力矩示值偏差超标；听到“咔嗒”声（机械扭矩扳手）或达到设定扭矩（电子扭矩扳手）后，需立即停止施力，避免过度拧紧。
二、日常维护：及时清洁与检查，防预故障
（一）使用后即时清洁，防止杂质侵蚀
外部清洁：每次使用后，用干净抹布擦拭扳手表面油污、粉尘，若沾染冷却液、切削液等腐蚀性液体，需用中性清洗剂（如肥皂水）擦拭，再用干布擦干，然后在金属表面（如套筒接口、手柄连接处）涂抹薄层防锈油（如机油），防止锈蚀；电子扭矩扳手需避免液体渗入显示屏或按键区域，若不慎沾染，需立即用干布吸干，禁止用水直接冲洗。
内部清洁（定期进行）：每使用3个月或500次后，拆开机械扭矩扳手的手柄端盖（按说明书操作），用压缩空气（0.2-0.3MPa）吹扫内部粉尘、金属碎屑，主要清洁棘爪与棘轮接触部位，去掉磨损产生的金属粉末；清洁后在棘爪、弹簧等运动部件表面涂抹用润滑脂（如锂基润滑脂），减少摩擦磨损，电子扭矩扳手内部清洁需由技术人员操作，避免损坏传感器或电路。
（二）定期检查关键部件，及时发现隐患
外观与功能检查：每次使用前检查扳手壳体是否有裂纹、变形，手柄是否松动（晃动时无明显异响），套筒接口是否磨损（如内六角接口是否有崩角）；机械扭矩扳手需测试“咔嗒”声是否清晰，若声音模糊或无声音，可能是棘爪磨损或弹簧失效，需立即停用检修；电子扭矩扳手需检查显示屏是否正常显示、按键是否好用，若出现示值闪烁、按键无响应，需排查电池电量或电路故障。
扭矩精度抽查：每使用1个月或100次后，抽取1-2个常用扭矩值（如50N・m、100N・m），通过扭矩校准仪进行精度测试，机械扭矩扳手精度误差需≤±4%，电子扭矩扳手需≤±2%，若超出误差范围，需及时校准，避免因精度超标导致螺栓拧紧质量问题，同时防止误差背后的内部部件损伤进一步扩大。
三、存储管理：营造适宜环境，避免环境损伤
（一）控制存储环境温湿度，防止材质老化
温度与湿度要求：扭矩扳手需存储在常温环境（15-25℃），避免长期处于高温（＞40℃）或低温（＜0℃）环境，高温会导致内部润滑脂失效、塑料部件老化，低温会使金属部件脆性增加、电子元件性能不稳定；相对湿度需控制在40%-60%，潮湿环境易导致金属部件锈蚀（如套筒接口、内部弹簧），可在存储柜内放置干燥剂（如硅胶），定期替换（每2个月一次）。
避免腐蚀性环境：禁止将扭矩扳手存储在靠近酸碱溶液、焊接烟尘、化学品的区域，这些物质会腐蚀金属表面、破坏绝缘层（电子扭矩扳手），导致部件功能失效；若存储环境粉尘多，需将扳手放入用收纳盒（如带海绵内衬的塑料盒），避免粉尘进入内部缝隙。
（二）正确存放方式，减少结构变形
避免受压与碰撞：存储时需将扭矩扳手单放置，禁止堆叠重物（如其他工具、零件箱）在扳手上方，避免手柄、壳体受压变形；电子扭矩扳手需避免与硬物碰撞，是显示屏与传感器部位，防止外壳破损、传感器失灵。
机械扭矩扳手的特别存放：长期不使用（超过1个月）的机械扭矩扳手，需将扭矩调节旋钮调至小扭矩值（如0N・m），释放内部弹簧压力，避免弹簧长期处于压缩状态导致弹性衰减；存放时保持扳手水平或垂直放置，禁止倾斜倚靠，防止驱动端变形。
四、校准保养：技术维护与定期校准，确定精度与寿命
（一）定期技术校准，维持精度
校准周期：根据使用频率确定校准周期，高频使用（每日使用＞4小时）的扭矩扳手每3个月校准一次，中频使用（每日使用1-4小时）每6个月校准一次，低频使用（每周使用＜10小时）每年校准一次；若扳手受到剧烈碰撞、跌落或出现精度超差，需立即停止使用，送技术机构校准，不可以自行拆卸调整内部部件（如调节螺钉、传感器）。
校准机构选择：需选择具备资质的校准机构（如通过CNAS认证的实验室），校准过程需遵循我国标准（如GB/T15729《扭矩扳手通用技术条件》），校准后获取校准报告，记录示值误差、合格情况，若校准不合格，需根据报告提示愈换受损部件（如弹簧、传感器），修理后重新校准。
（二）易损件及时替换，延长整体寿命
识别易损件：扭矩扳手常见易损件包括套筒（磨损、崩角）、棘爪与棘轮（磨损导致“咔嗒”声不清晰）、弹簧（弹性衰减）、电池（电子扭矩扳手，续航下降）等，这些部件若出现损伤，需及时愈换原厂配件，禁止使用非原厂配件（如劣质套筒、通用弹簧），避免因配件不匹配导致愈大范围的部件损坏。
替换注意事项：替换套筒时需规格一致（如内六角、梅花套筒的尺寸），愈换机械部件（如棘爪）时需按说明书步骤操作，替换后进行功能测试（如测试扭矩精度、“咔嗒”声响应）；电子扭矩扳手的电池需使用原厂指定型号，禁止混用不同、型号的电池，充电时使用配套充电器，避免过充损坏电池。
