扭力扳手在螺栓紧固中的操作规范

扭力扳手作为控制螺栓工具，其操作的规范性直接影响螺栓连接的稳定性。在机械装配、设备安装等场景中，即使扭力扳手精度达标，若操作不当，仍可能导致螺栓过松、过紧或受力不均，引发设备运行故障。因此，明确扭力扳手在螺栓紧固中的操作规范，对确定产品质量和设备稳定具有重要意义。

一、操作前的准备工作

（一）工具与工件检查

使用扭力扳手前，需对工具本身进行全部检查。确认扭力扳手的量程与待紧固螺栓的扭矩要求匹配，例如紧固扭矩为50N・m的螺栓，应选用量程涵盖50N・m且精度适当的扭力扳手，避免因量程过大导致精度不足或量程过小损坏工具。同时，检查扭力扳手的外观是否完好，手柄有无裂纹，刻度标识是否清晰，预置式扳手的调节机构是否灵活，确定工具处于正常工作状态。

对待紧固的螺栓和工件也要进行检查。清理螺栓表面的油污、锈蚀和杂物，查看螺纹是否完好，有无变形或损伤；检查工件的螺栓孔是否匹配，避免因孔径偏差导致螺栓受力不均。若发现螺栓或工件存在缺陷，需及时替换，防止紧固过程中出现滑丝、断裂等问题。

（二）扭矩值设定

根据螺栓的规格、材质及连接要求，查阅设计图纸或工艺文件，确定所需的紧固扭矩值。不同规格和材质的螺栓，其承受的大扭矩存在差异，例如M10螺栓的紧固扭矩通常高于同规格的普通螺栓。设定扭矩值时，需使用扭力扳手的调节功能（如预置式扳手的旋钮），缓慢调整至目标值，调整后再次核对，设定准确。

对于初次使用的扭力扳手或长期未使用的工具，建议在设定扭矩后，先在试块上进行1-2次预紧固测试，验证扭矩输出是否符合预期，避免因工具异常导致设定值与实际输出值偏差过大。

（三）环境与稳定准备

确定作业环境整洁有序，光线充足，便于观察紧固过程和扭矩值变化。在高空作业或狭窄空间操作时，需搭建稳固的操作平台，佩戴需要的防护装备，如不滑手套、稳定鞋等，防止工具滑落或人员受伤。

若在潮湿、腐蚀性环境中操作，需选用具有相应防护性能的扭力扳手（如防锈处理的工具），并采取防触电措施（针对电动扭力扳手），避免工具受潮损坏或引发稳定事故。

二、紧固过程中的操作要点

（一）正确握持与施力方式

握持扭力扳手时，应握住手柄的不滑区域，手部与工具接触稳固。施力时保持身体平衡，避免借助杠杆或其他辅助工具增加力臂，防止扭矩突然增大超出设定值。手动扭力扳手应采用匀速、平稳的施力方式，从螺栓的侧面或上方垂直施加力，避免倾斜施力导致扭矩偏差，例如在紧固水平方向的螺栓时，施力方向应与螺栓轴线保持一致。

电动或气动扭力扳手在启动前，需确认输出端与螺栓连接，防止启动瞬间工具脱落。操作过程中，保持工具与螺栓的同轴度，避免因角度偏差产生侧向力，导致螺栓受力不均或工具磨损。

（二）紧固顺序与节奏

当多个螺栓共同紧固同一工件时，需遵循正确的紧固顺序，确定工件受力均匀。常见的紧固顺序有“对角紧固法”和“分步紧固法”。例如，紧固法兰盘上的螺栓时，应按照对角交替的顺序进行，先将所有螺栓预紧至1/3设定扭矩，再按同样顺序紧固至2/3设定扭矩，然后全部紧固至目标扭矩，避免因单边紧固导致工件变形。

紧固过程中要控制节奏，避免连续快操作。每个螺栓紧固至设定扭矩后，应停顿1-2秒，让螺栓充足受力，再进行下一个螺栓的紧固。对于精度不错连接部位，可在初次紧固完成后，间隔一段时间（如10-15分钟）进行二次复紧，去掉螺栓的弹性形变影响，连接稳定。

（三）异常情况处理

紧固过程中若发现异常，需立即停止操作。当扭力扳手发出“咔嗒”声（预置式）或达到设定扭矩时，应及时停止施力，避免过度紧固。若感觉螺栓紧固阻力突然增大，可能是螺纹卡滞或工件变形，此时不可强行施力，应停机检查，排除故障后再继续操作。

若出现工具打滑现象，需检查扭力扳手与螺栓的连接是否，螺栓是否滑丝。若为工具连接问题，重新安装并确定卡紧；若为螺栓滑丝，需替换螺栓并清理螺孔，防止损坏工件。

三、不同类型扭力扳手的特别操作要求

（一）手动扭力扳手

手动扭力扳手依赖人力操作，施力时需保持稳定，避免突然发力或用力过猛。预置式手动扳手在调整扭矩后，应锁定调节机构，防止使用过程中扭矩值意外变动。指针式手动扳手在读取扭矩值时，需视线与表盘垂直，避免读数误差。

（二）电动与气动扭力扳手

电动扭力扳手使用前需检查电源连接是否，电池电量是否充足（无线款），启动时应缓慢按下开关，避免瞬间高扭矩冲击。气动扭力扳手需检查气源压力是否符合要求，连接气管是否漏气，操作时保持气管顺畅，避免缠绕或挤压。

电动和气动扭力扳手的输出端转速较快，紧固时需控制工具与螺栓的接触力度，防止因转速过高导致螺栓头部损坏。在接近设定扭矩时，可降低工具转速，确定准确达到目标值。

四、操作后的检查与维护

（一）紧固质量检查

紧固完成后，需对螺栓连接质量进行检查。观察螺栓头部是否平整贴合工件表面，无明显歪斜；对于重要连接部位，可使用扭力扳手进行抽检，复核螺栓的实际扭矩值，偏差应在允许范围内（一般不超过 ±5%）。

检查工件是否存在变形、异响等情况，例如法兰连接部位是否密封均匀，无泄漏风险；轴承座螺栓紧固后，转动轴承是否顺畅，无卡滞现象。若发现异常，需重新检查紧固过程，需要时松开螺栓重新紧固。

（二）工具清洁与存放

操作结束后，及时清理扭力扳手表面的油污、粉尘等杂质，可用干净的抹布擦拭，避免使用腐蚀性清洁剂。对于电动和气动扭力扳手，需断开电源或气源，拆除连接部件，妥善收纳线缆和气管。

扭力扳手应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和高温烘烤。手动扭力扳手需平放或悬挂存放，防止受压变形；电动和气动扭力扳手应避免与尖锐物体碰撞，电池需单存放并定期充电。

扭力扳手在螺栓紧固中的操作规范，贯穿于准备、操作、检查的全过程。严格遵循这些规范，能减少人为因素导致的紧固缺陷，螺栓连接的稳定性。在实际操作中，还需结合具体工况和工具类型，灵活运用规范要点，同时增加操作人员的培训，提升操作技能，让扭力扳手在工业生产中发挥应有的作用。