扭力扳手的校准周期与方法介绍

在机械装配、设备维修等工作中，扭力扳手是确定螺栓连接质量的关键工具，其扭矩输出的准确性直接关系到产品质量和设备运行稳定。为扭力扳手始终处于的工作状态，定期校准不可少。而明确校准周期与掌握校准方法，是发挥扭力扳手性能的重要前提。

一、影响扭力扳手校准周期的因素

（一）使用频率与强度

使用频率和强度是决定校准周期的重要因素。对于频繁使用且作业的扭力扳手，如汽车生产线上每日使用数百次、持续拧紧螺栓的电动扭力扳手，其内部零件会因频繁受力而加速磨损，扭矩精度也愈容易发生偏移。这类工具校准周期应相对较短，一般建议每1-3个月校准一次。而在实验室等使用频率较低、作业强度小的环境中，扭力扳手的校准周期可适当延长，例如半年到一年校准一次。

（二）作业环境条件

作业环境对扭力扳手的影响不可忽视。在高温、潮湿、粉尘多或有腐蚀性气体的恶劣环境中使用，如化工车间、户外施工现场，工具易受环境因素侵蚀，内部机械结构和电子元件的性能会受到影响，从而降低扭矩精度。处于此类环境的扭力扳手，校准周期需缩短，通常2-4个月就应进行校准。相比之下，在干燥、洁净的室内环境使用的扭力扳手，校准周期可适当放宽。

（三）工具本身特性

不同类型的扭力扳手校准周期存在差异。手动扭力扳手结构相对简单，主要依靠机械传动，若保养得当，校准周期相对较长，一般3-6个月校准一次；而气动和电动扭力扳手，由于涉及动力系统和电子控制部分，其校准周期相对较短，通常1-3个月校准一次。此外，新购置的扭力扳手在使用初期，为确认其性能稳定性，建议在使用1-2个月后进行初次校准，之后再根据使用情况调整校准周期。

二、扭力扳手的校准方法

（一）使用标准扭矩仪校准

标准扭矩仪是常用的校准工具，其测量精度不错，能够提供准确的扭矩参考值。校准时，将扭力扳手与标准扭矩仪连接，按照正常使用方式操作扭力扳手，使其对标准扭矩仪施加扭矩。标准扭矩仪会实时显示实际受到的扭矩值，将该值与扭力扳手的设定扭矩值进行对比。

若两者偏差在规定范围内（一般手动扭力扳手允许误差为±4%左右，电动和气动扭力扳手为±3%左右），则说明扭力扳手精度合格；若偏差超出范围，需对扭力扳手进行调整。对于预置式手动扭力扳手，可通过调节其内部的调节装置，改变弹簧压力等部件参数，直至扭矩值符合要求；电动和气动扭力扳手则需通过技术的校准软件或设备，对电子控制系统进行参数调整。

（二）采用扭矩比较仪校准

扭矩比较仪通过与已知准确扭矩值的标准件进行对比，实现对扭力扳手的校准。先将标准件固定在扭矩比较仪上，用待校准的扭力扳手对标准件施加扭矩，比较仪会将扭力扳手施加的扭矩与标准件的准确扭矩进行比较，得出偏差数值。

根据偏差情况，对扭力扳手进行相应的校准操作。这种方法操作相对简便，适合企业内部日常的快校准，但校准精度受标准件精度的影响，因此需要定期对标准件进行检定，确定其准确性。

（三）送技术校准机构校准

对于精度要求高或自身不具备校准条件的情况，可将扭力扳手送至技术的校准机构进行校准。技术校准机构有精度不错的校准设备和技术的技术人员，能够依据我国相关标准和规范，对扭力扳手进行全部、准确的校准。

校准完成后，校准机构会出具校准证书，明确标注扭力扳手的校准结果和期。企业可根据校准证书判断扭力扳手是否符合使用要求，这种方式虽然成本相对较不错，但校准结果具有性和稳定性，适用于计量要求严格的行业，如航空航天等。

三、校准后的维护与使用

扭力扳手校准完成后，需妥善维护以保持其精度。使用时要严格按照操作规范进行，避免过度用力或超范围使用；使用后及时清洁工具表面，去掉灰尘、油污等杂质，并将其存放在干燥、无腐蚀性气体的环境中。定期对扭力扳手进行外观检查，查看是否有零件松动、磨损等情况，发现问题及时处理。

此外，在每次使用前，可进行简单的扭矩测试，通过与已知准确扭矩值的部件进行对比，初步判断扭力扳手是否仍保持准确。若在使用过程中发现扭力扳手出现异常，如手感反馈异常、扭矩值不稳定等，应立即停止使用，并重新进行校准或维修。

明确扭力扳手的校准周期并掌握正确的校准方法，是确定其扭矩精度、工作质量的关键。企业和使用者应根据实际情况，正确安排校准工作，选择适当的校准方法，同时做好校准后的维护与使用，让扭力扳手在各类工作中发挥作用。