扳手有怎样的加工方法？

扳手的加工方法的利弊

1、插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数目也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗拙度值小。

2、插齿刀的制造、刃磨检修壁滚刀利便，易，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。

3、滚齿和插齿是连续分度和切削，出产速率比铣齿高。用统一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了刀具数量，进步了经济效益。

4、滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较不错，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿出产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。

5、滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm。

6、滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。

扳手应用范围广：适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磨抗磁的场所等。

扳手是普通的扳手，和其他扳手产品所不通的是产品尾部为敲击端。十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。

扳手力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。

扳手在生活中、生产中，是的维修、操作工具。适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的工具。应用普遍。

扳手是一种旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的工具，一般用于装拆大型六角螺钉或螺母，外线电工可用它装卸铁塔之类的钢架结构。这是扳手，俗称眼睛扳手，用于拆装六角螺母或螺栓。拆装位于稍凹处的六角螺母或螺栓特别方便。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。特种扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

扭力扳手在使用时做好测量与记录。记录轴/杆的直径、填料函孔径和，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。选用的盘根应达到系统和设备要求的操作工况；根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量；检验盘根，其无缺陷；在安装前，设备和盘根清洁。

扭力扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业。是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的工具。扭力扳手应根据工件的加工方法、产量及经济性来选用，熟悉工件的加工方法对选用扳手也是重要的。

对单件小批生产，应尽可能选择通用扭力扳手；对于成批生产，应选用扳手，对大批大量生产，则应选用半自动或自动化的扭力扳手。例如要测量某工件的对称性，在只磨削一个加工面的情况下，可考虑采用高度卡尺测量，而在磨完两个加工面的情况下，便可考虑采用百分表进行测量。选用扭力扳手还应考虑经济性指标，如量具的价格、使用寿命、检修时间、操作的难易程度等。具有造型新颖、外表美观、（防跌）、不折不断。使用方便，质量有。是发电部门、化工行业开关阀门的工具。