套筒扳手正确使用/检测知识

套筒扳手是工作端为12角的梅花形状的扭力扳手，其采用插齿加工的方法进行梅花端的齿形加工，在目前应用较为普遍，那么我们应该怎么来正确使用套筒扳手呢？

1、断螺栓断头表面的污泥

用铳将断面的铳死，然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面铳孔处钻孔，注意孔要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。

2、取直径3.2毫米以下的焊条

采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊，堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可。开始堆焊时引弧不要过长，以免将断螺栓外壁烧穿。堆焊至断螺栓上端面后，再继续堆焊出1个直径14-16毫米，高8-10毫米的圆柱体。

3、堆焊好后

用手锤锤击其端面处，使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却，再加上此时的震动，会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。

套筒扳手的淬火使钢获得高综合机械性能的守旧方法。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快冷却的金属热处理工艺。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提升金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以达到不同的使用要求。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体。淬火时的快冷却会使工件内部产生内应力，当其大到程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。可以选择正确的淬火工艺。

套筒扳手结构紧凑，体积小，重量轻，输出扭力大，是螺帽拆卸和螺栓预紧的得力工具。扭力控制在此3%范围内，能达到联接预紧扭力值的要求。

套筒扳手力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以确定螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。采购像扭力扳手这种常用工具不要贪图便宜，要选择度较不错的，选好后，拿起两把扭力扳手那在手中对撞，选择有清脆的撞击声的扭力扳手，这种扳手淬火性不错使用。

检查扭力扳手外观不要有毛刺，边角要圆滑，不要划手，以免在使用过程中伤害到使用者。测量扭力扳手的口径。扭力扳手口径按标准应在+0.10~0.15之间，即您假如要购买50mm口径的扭力扳手，那实测口径在50.10-50.15mm之间为适宜。这道检验比较重要，因为一般小的厂家尺寸做不到特别，导致扭力扳手口径偏大，这样会缩短扭力扳手的使用寿命和螺母的寿命。

套筒扳手是一种常用的使用工具，无论是生活还是工作中都有可能用到，通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。那么应该怎么去检测套筒扳手呢？下面，为您详细介绍一下：

1、配合精度检验：将方榫连续5次插入被连接的方孔，然后提起方榫不可以脱落。各件之间应地结合，装配和拆卸应灵活，钢珠和钢销不可以脱落。

2、尺寸检验：用通用量具和全形用量具检验，尺寸偏差应符合标准规定。

3、表面粗糙度检验：方榫和方孔、六角或十二角孔的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。

4、扳手扭矩试验：按标准规定方法进行扭矩试验后，不可以产生裂纹，六角或十二角孔对边尺寸和方孔对边尺寸均不可以超出标准要求的公差范围。各连接件不可以有损坏和变形。

5、表面质量检验：它的表面应电镀处理或进行其他表面处理，电镀层的厚度不小于10μm。外表面应色泽均匀一致，不可以有漏镀、烧焦和剥层等缺陷。内表面允许喷银粉。其内外表面不应有裂纹和影响使用性能的斑疤等缺陷，六角或十二角的各角清晰。

6、硬度试验：其六角或十二角对边尺寸小于或等于32mm时，其硬度应为39-48HRC。套筒六角或十二角对边尺寸大于32mm小于或等于55mm时，其硬度应为35-44HRC。连接件方榫和方孔的硬度应为39-48HRC。