如何延长扭力扳手的使用寿命？

扭力扳手作为准确控制螺栓拧紧力矩的工具，其精度与使用寿命直接影响装配质量与作业速率。若使用、保养不当，易导致力矩精度失准、部件磨损，缩短工具寿命。以下从使用规范、日常保养、存储管理及故障应对四方面，梳理延长扭力扳手使用寿命的关键方法。

一、规范使用：避免过度损耗

匹配工况与负载

根据作业需求选择适配规格的扭力扳手，避免“小扳手拧大螺栓”或“大扳手拧小螺栓”。若需拧紧的螺栓力矩超出扳手额定范围，不可强行操作，否则会导致扳手内部齿轮、弹簧等部件变形，破坏力矩调节结构。同时，避免用扭力扳手替代普通扳手进行敲击、撬动等非额定用途操作，防止扳手壳体、手柄开裂。

遵循操作流程

使用前需确认扳手力矩调节旋钮已锁定，避免调节过程中误触导致力矩偏移；拧紧螺栓时，保持扳手与螺栓轴线同轴，避免倾斜施力，减少扳手头部与螺栓的额外摩擦，防止头部磨损或变形。施力时需缓慢、平稳发力，待力矩达到预设值（听到“咔嗒”声或触发警示后）立即停止施力，不可继续追加力量，避免内部部件承受过度冲击。

定期校准精度

扭力扳手的力矩精度会随使用次数增加而变化，建议每使用500次或6个月（以先到者为准）进行一次精度校准。校准需通过技术设备完成，若发现精度偏差超过±3%（常规允许范围），需及时调整或维修，避免因精度失准导致过度施力，间接损伤扳手内部结构。

二、日常保养：减少部件磨损

清洁与润滑

每次使用后，需用干净抹布擦拭扳手表面油污、灰尘，主要清理头部卡槽、调节旋钮缝隙等易积灰部位，防止杂质进入内部影响部件运转。对于可拆解的套筒式扭力扳手，需定期（每3个月）拆卸套筒，在连接部位涂抹用润滑脂（如锂基润滑脂），减少金属部件间的摩擦损耗；注意避免使用腐蚀性清洁剂（如强酸、强碱溶液），防止扳手表面涂层脱落、金属部件锈蚀。

检查部件状态

每次使用前检查扳手外观，确认壳体无裂纹、手柄无松动，调节旋钮转动顺畅、锁定；检查头部钳口或套筒接口是否有磨损、变形，若发现钳口咬合不严或套筒松动，需及时替换对应部件，避免作业时打滑导致额外损耗。对于数显式扭力扳手，需检查显示屏是否清晰、按键是否好用，电池电量是否充足，防止因电子部件故障导致操作失误。

三、正确存储：避免环境损伤

控制存储环境

扭力扳手需存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免长期处于潮湿（相对湿度＞60%）或高温（＞40℃）环境，防止内部金属部件锈蚀、橡胶密封圈老化。若作业环境多粉尘，可在存储时套上用防尘袋，或放入带海绵内衬的工具箱，减少灰尘附着。

正确放置方式

存储时需将扭力扳手的力矩调节至小刻度值，避免内部弹簧长期处于压缩状态，导致弹性疲劳、力矩精度下降。不可将扳手随意堆叠在重物下方，或与其他工具（如锤子、钳子）混放，防止受压变形或被尖锐部件划伤表面。数显式扭力扳手需取出电池后存储，避免电池漏液腐蚀内部电路。

四、故障防预：及时处理隐患

轻微故障及时修理

若发现扭力扳手调节旋钮松动、力矩警示声音异常，或数显屏出现乱码，需立即停止使用，排查故障原因。对于旋钮松动，可检查锁定螺丝是否松动并重新紧固；对于警示声音异常，可能是内部触发机构磨损，需联系技术人员维修，不可自行拆解，避免破坏部件。

避免“带病”使用

若扭力扳手已出现明显故障（如力矩无警示、头部变形、显示屏黑屏），不可继续使用，否则会导致螺栓拧紧力矩失准，同时加速扳手损坏。故障扳手需标记“待修”状态，单存放，待维修校准合格后再投入使用，防止与正常工具混淆。

通过规范使用、细致保养与正确存储，可减少扭力扳手的不需要损耗，维持其力矩精度，延长工具使用寿命，降低愈换成本与作业风险。