扭力扳手常见的故障排查与修理技巧
扭力扳手作为确定螺栓紧固质量的重要工具，在机械维修、设备装配等区域普遍应用。然而，长期使用或操作不当容易引发各类故障，影响其扭矩输出的准确性和使用性能。掌握常见故障的排查方法与修理技巧，有助于及时解决问题，确定工作顺利进行。以下将针对不同类型的扭力扳手，详细介绍常见故障及其应对措施。
一、手动扭力扳手常见故障与处理
（一）扭矩输出不准确
故障表现为实际输出扭矩与设定值存在大偏差，导致螺栓紧固过松或过紧。这可能是由于内部弹簧疲劳、磨损或调节机构松动引起。弹簧在长期使用后，弹性减弱，无法提供准确的预紧力，使得扭矩输出失准；调节机构的螺丝若发生松动，设定的扭矩值在使用过程中会发生变化。
排查时，可使用标准扭矩仪对扭力扳手进行校准测试，对比实际输出扭矩与设定值。若发现偏差，拆开扳手检查弹簧状态，观察是否有变形、断裂等情况。对于弹性减弱的弹簧，需替换同规格的新弹簧；若调节机构松动，使用适当的工具拧紧相关螺丝，并重新进行扭矩校准，输出准确。
（二）“咔嗒” 声异常或无反馈
预置式手动扭力扳手在达到设定扭矩时，通常会发出 “咔嗒” 声提示。若出现声音异常（如声音微弱、尖锐）或无反馈，可能是因为内部棘爪、棘轮磨损或脏污，导致咬合不畅。此外，弹簧弹力不足也会影响棘爪的正常动作。
打开扳手外壳，检查棘爪和棘轮的磨损情况，若表面有明显划痕或磨损严重，需进行替换。使用清洁剂清理棘爪、棘轮及相关部件上的油污和杂质，确定其活动顺畅。同时，检查弹簧弹力，需要时替换弹簧，并重新调整棘爪与棘轮的配合间隙，使 “咔嗒” 声反馈恢复正常。
（三）手柄或外壳损坏
手柄开裂、外壳变形等损坏情况，多由外力撞击、过度使用或材质老化引起。手柄损坏会影响握持手感和施力稳定性，外壳变形可能导致内部零件移位或损坏。
对于轻微的手柄裂缝，可使用环氧树脂胶进行修补，待胶水固化后打磨平整；若裂缝较深或手柄断裂，则需替换新手柄。外壳变形不严重时，可通过手工校正恢复形状；若变形严重，应愈换新的外壳，并在安装时内部零件位置正确，避免因安装不当引发新的故障。
二、电动扭力扳手常见故障与处理
（一）无法启动
电动扭力扳手接通电源后无反应，可能原因包括电池电量不足、电源开关损坏、电机故障或线路接触不良。对于可充电式电动扳手，先检查电池电量，使用充电器进行充电，若充电后仍无法启动，需检查电池与机身的连接触点是否氧化或脏污，清洁触点后重试。
若电池正常，检查电源开关是否损坏，可使用万用表测量开关的通断情况，损坏的开关需及时替换。若开关正常，进一步排查电机及线路，查看电机绕组是否短路或断路，检查线路连接是否，修理或愈换故障部件，确定电路通畅。
（二）扭矩输出不稳定
使用过程中，电动扭力扳手的扭矩输出时大时小，影响螺栓紧固质量。这可能是由于电子控制系统故障、电机转速不稳定或传动齿轮磨损导致。电子控制系统中的传感器若出现故障，无法准确监测和控制扭矩输出；电机轴承磨损、碳刷磨损会使转速波动；传动齿轮磨损则会造成动力传递不均匀。
利用技术的诊断设备对电子控制系统进行检测，读取故障代码，判断传感器、控制板等部件是否存在问题，修理或替换损坏的电子元件。检查电机轴承和碳刷，磨损严重的需进行愈换，并清理电机内部灰尘和碎屑。对于传动齿轮，观察磨损程度，轻微磨损可进行打磨修理，磨损严重则需替换新齿轮，重新调整齿轮啮合间隙，确定扭矩输出稳定。
（三）显示异常
数显式电动扭力扳手若出现显示屏无显示、显示乱码或数值不准确等问题，可能是显示屏损坏、内部电路故障或软件系统异常。检查显示屏与电路板的连接排线是否松动或断裂，重新插拔排线或愈换损坏的排线。
若排线正常，检查电路板上的电子元件是否有虚焊、短路等情况，使用焊接工具修理虚焊元件，替换损坏的电容、电阻等部件。对于软件系统问题，尝试对扳手进行复位操作，若仍无法解决，联系技术技术人员进行软件升级或修理。
三、气动扭力扳手常见故障与处理
（一）动力不足
气动扭力扳手工作时转速慢、扭矩小，动力明显不足。这通常是由于气源压力不足、气管堵塞或气动马达故障引起。起先检查气源压力，压力在工具规定的范围内，若压力不足，调整空压机压力或检查供气管道是否存在泄漏，修理泄漏点。
检查气管是否弯折、堵塞，清理杂物，确定气流通畅。若气源和气管正常，拆开气动马达，检查叶片、转子等部件的磨损情况，叶片磨损会导致压缩空气泄漏，影响动力输出，需愈换磨损的叶片和密封件，并对气动马达进行清洁和润滑，恢复其工作性能。
（二）漏气
气动扳手出现漏气现象，不仅会降低工作速率，还可能造成稳定隐患。漏气部位常见于气管接口、气动马达密封处或控制阀。检查气管接口的密封圈是否老化、损坏，替换新的密封圈，并接口连接。
对于气动马达和控制阀的漏气，拆开相关部件，检查密封件状态，愈换磨损的 O 型圈、密封垫片等。在安装时，涂抹适量的密封胶，增强密封效果，同时检查各部件的安装位置是否正确，避免因安装不当导致漏气。
（三）异常振动或噪音
工作时气动扭力扳手出现剧烈振动或异常噪音，可能是由于内部零件松动、磨损或不平衡引起。检查扳手内部的螺栓、螺母是否松动，拧紧松动的连接件。查看传动部件，如齿轮、轴承等的磨损情况，磨损的零件需及时替换。
若振动和噪音是由于部件不平衡导致，可对旋转部件进行动平衡检测和校正，确定其运转平稳。此外，定期对气动扳手进行维护保养，加注适量的润滑油，减少部件间的摩擦，降低振动和噪音。
扭力扳手在使用过程中出现故障时，需根据具体现象，结合工具类型和结构原理，逐步排查故障原因，并采取相应的修理技巧。日常使用中，还应注重对扭力扳手的维护保养，定期进行清洁、润滑和校准，延长工具使用寿命，确定螺栓紧固工作的顺利进行。
