扭力扳手模锻特点及抛光工艺改进

扭力扳手都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷使用，除扭力扳手外其他扳手都不可以敲击使用，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用扳手时应根据需要正确选择其品种规格，不可以以小代大，愈不能把它当做钢制工具使用，应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不可以任意旋扭，在使用带刃的工具是，起先要测定工件的硬度，当其硬度接近工件的硬度时，可以进行操作，当工件于工具硬度时则禁止使用，当工件是由机动旋扭的，半长期性国定或已腐蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。

扭力扳手进行模锻的特点

一、适应性强

行程和锻压力可自由调节，可实现轻打、重打、多次锻打。能达到模锻各种主要成形工序的要求，还可以进行弯曲、热压、切飞边、冲孔连皮及精压、校正等工序。

二、设备本身带有顶料装置

故可以采用整体式锻模，也可以采用特别结构的组合式模具，使模具设计和制造简化、节约材料、降低成本。同时可以锻制出形状愈为复杂、工艺余块和模锻斜度都小的锻件。

三、滑块运行速度低

锻击频率低，金属变形过程中的再结晶可以充足进行。适合于再结晶速度慢的低塑性合金钢和有色金属的模锻。

扭力扳手类工具产品，不可连续打击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清理产品部位粘着的碎屑后再继续使用。使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的地方保存。敲击、摩擦、落锤、冲击等都不会产生火花，但是介质并不是在所有情况下都是的，如在潮湿的氨、某些铵盐、乙炔、潮湿的氟、氯、铬铵，某些重铬酸盐、氢化钾等介质中，受腐蚀程度是相当大的。

而且有些介质与铜合金接触后还会发生化学反应，生成危险性很高的爆炸物质，如乙炔与钢化合生成的乙炔钢。处于以上情况，使用工具尽可能在干燥环境中。

扭力扳手结构紧凑，体积小，重量轻，输出扭力大，是螺帽拆卸和螺栓预紧的得力工具。扭力控制在此3%范围内，能达到联接预紧精度不错扭力值的要求。扭力扳手力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以确定螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。

扭力扳手不可连续敲击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清理工具敲击部位，沾着被敲击的碎屑后再继续使用。敲、砸类工具实际操作中要及时清理现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击产生爆炸。各种工具在使用前要清理表面油污，使用后要擦净表面油污和积物，放置干燥处保存，与腐蚀性物隔离存放，长时间不用应涂抹适量润滑油存放。

制作扭力扳手毛坯的改进，将材料加热由以前的煤加热或油加热改为电加热；之前的压型由守旧的摩擦压力机改为精锻机或模锻锤。还有就是提升制坯生产线的自动化程度。其优点不仅减少了环境污染，提升了锻坯的质量，减少了后道工序的工作量，去掉了棒料在煤加热（或油加热）中的氧化、过烧、脱碳等现象。

扭力扳手制坯生产线甚至采用氮气保护装置，实现了制坯无氧化生产。此外，锻模加工扭力扳手工艺的改进、焊接模具的应用、电镀硬铬模具的应用，以及型腔模具机械加工使用加工中心硬加工的应用等，都提升了扳手毛坯的性能、尺寸精度以及模具的使用寿命。

扭力扳手抛光工艺的改进：

一是化学抛光的普遍应用，提升了扭力扳手表面粗糙度，使扳手表面全部达到“镜面”；

二是自动抛光机的应用，采用机器进行抛光，不仅提升了生产速率，减轻了工人的劳动强度，重要的是提升了扭力扳手的表面形状和线条流畅。