扳手应该怎样进行检测？

应该怎么去检测扳手呢？下面，为您详细介绍一下：

1、硬度试验：

其六角或十二角对边尺寸小于或等于32mm时，其硬度应为39-48HRC。套筒六角或十二角对边尺寸大于32mm小于或等于55mm时，其硬度应为35-44HRC。连接件方榫和方孔的硬度应为39-48HRC。

2、尺寸检验：

用通用量具和全形用量具检验，尺寸偏差应符合标准规定。

3、表面粗糙度检验：

方榫和方孔、六角或十二角孔的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。

4、配合精度检验：

将方榫连续5次插入被连接的方孔，然后提起方榫不可以脱落。各件之间应地结合，装配和拆卸应灵活，钢珠和钢销不可以脱落。

5、扳手扭矩试验：

按标准规定方法进行扭矩试验后，不可以产生裂纹，六角或十二角孔对边尺寸和方孔对边尺寸均不可以超出标准要求的公差范围。各连接件不可以有损坏和变形。

6、表面质量检验：

它的表面应电镀处理或进行其他表面处理，电镀层的厚度不小于10μm。外表面应色泽均匀一致，不可以有漏镀、烧焦和剥层等缺陷。内表面允许喷银粉。其内外表面不应有裂纹和影响使用性能的斑疤等缺陷，六角或十二角的各角清晰。

扳手的功能：敲击、冲突、落锤、冲击等都不会发作火花，可是介质并不是在所有情况下都是不易腐蚀的，如在湿润的氨、某些铵盐、乙炔、湿润的氟、氯、铬铵，某些重铬酸盐、氢化钾等介质中，受腐蚀程度是相当大的。而且有些介质与铜合金接触后还会发作化学反应，生成危险性很高的爆破物质，如乙炔与钢化合生成的乙炔钢。处于以上情况，运用东西尽可能在枯燥环境中。

扳手在我们的日常工作使用完毕后，应该有一个妥当的维护阶段，对于工具的寿命是有关键作用的，因为如果对工具的维护不妥当就有可以使我们的工具不能长期地为我们服务。起先我们要把工具放在干燥的地方保存，这是为了能使工作的部分部件不要受损。

在使用扳手过程中应根据需要正确选择其品种规格，不可以以小代大，不可以把它当做使用钢制工具一样来对待，还应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不可以任意反向用力，在使用带刃的工具时，先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则不能使用。

当工件是由机动旋紧的、半性固定的或因长期锈蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应不能使用，以免损坏工具。另外，手动工具的各类扳手，都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类外不可以敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。

扳手的原材料标准敲击梅扳手、套筒、敲击呆扳手等。黄铜的物理性能与含锌量及工艺因素有关，在大气中黄铜腐蚀的慢，在淡水中黄铜腐蚀的速度也不大，在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高，腐蚀速度会，湿饱和蒸汽在时能引起冲击腐蚀。

在坑内地下水中Fe2（So4）3离子时黄铜易腐蚀。黄铜特别是高锌黄铜易发生脱锌腐蚀和应力腐蚀破裂。为防锌腐蚀，可在黄铜中加入不大于0.05%的锌。为防止应力腐蚀破裂，黄铜制品和半成品进行低温退火，以内应力。黄铜不应和铁、铅、锌接触，因为他们会腐蚀。反过来，用铁、铅、锌做牺牲阳可以保护黄。